Для того чтобы можно было перенести свежеотформованные изделия с технологических поддонов на товарные паллеты, они должны набрать достаточную прочность.

Это достигается двумя способами: либо выдерживанием изделий на поддонах в течение нескольких суток, что приводит к длительному ожиданию и необходимости большого количества технологических поддонов, либо ускорением набора прочности с помощью пропарочной камеры — замкнутого помещения внутри цеха, где с помощью парогенератора поддерживается влажность до 90% и температура до 50 °C

При таких условиях цемент ускоряет процесс твердения, и уже через 8–12 часов (в зависимости от вида изделия) продукцию можно перекладывать с технологических поддонов на товарные паллеты.

Выбор парогенератора зависит от типа топлива и необходимой производительности.

• Газовые парогенераторы — самый экономичный вариант для регионов с развитой газовой инфраструктурой.
• Дизельные парогенераторы — оптимальны для удалённых объектов, где нет доступа к газу.
• Электрические — подходят для небольших производств с ограниченным объёмом пара.
• Угольные парогенераторы — применяются в регионах с доступным твёрдым топливом.

Рекомендуем выбирать парогенератор, исходя из наиболее экономичного вида топлива для ваших условий.

Что касается производительности пара, она определяется конструкцией и объёмом пропарочной камеры.

Рассмотрим основные конструкций пропарочных камер:

Для того чтобы можно было перенести свежеотформованные изделия с технологических поддонов на товарные паллеты, они должны набрать достаточную прочность.

Это достигается двумя способами: либо выдерживанием изделий на поддонах в течение нескольких суток, что приводит к длительному ожиданию и необходимости большого количества технологических поддонов, либо ускорением набора прочности с помощью пропарочной камеры — замкнутого помещения внутри цеха, где с помощью парогенератора поддерживается влажность до 90% и температура до 50 °C

При таких условиях цемент ускоряет процесс твердения, и уже через 8–12 часов (в зависимости от вида изделия) продукцию можно перекладывать с технологических поддонов на товарные паллеты.

Выбор парогенератора зависит от типа топлива и необходимой производительности.

• Газовые парогенераторы — самый экономичный вариант для регионов с развитой газовой инфраструктурой.
• Дизельные парогенераторы — оптимальны для удалённых объектов, где нет доступа к газу.
• Электрические — подходят для небольших производств с ограниченным объёмом пара.
• Угольные парогенераторы — применяются в регионах с доступным твёрдым топливом.

Рекомендуем выбирать парогенератор, исходя из наиболее экономичного вида топлива для ваших условий.

Что касается производительности пара, она определяется конструкцией и объёмом пропарочной камеры.

Рассмотрим основные конструкций пропарочных камер:

Наземная пропарочная камера

Эта камера — одна из самых распространённых и простых в изготовлении. Её можно создать из уже имеющегося помещения или собрать из сэндвич-панелей. Для небольших производств в качестве стен часто используют поликарбонат или даже полиэтиленовую плёнку.

Никаких строгих регламентов или требований нет — из доступных материалов делают аналог парника/теплицы.

Продукцию в наземную камеру чаще всего завозят с помощью вилочного погрузчика. Камера подходит как для стеллажного варианта размещения поддонов — когда изделия находятся на горизонтальных металлических стеллажах, так и для варианта, при котором поддоны собираются в стопки с использованием проставок.

Если наземная камера выполнена в виде одного помещения без разделения на отсеки, потребуется парогенератор с производительностью от 100 до пятисот кг пара в час.

При средней и высокой производительности вибропресса рекомендуется разделять помещение для пропарки на несколько отсеков.

Если планируется работа в две смены, оптимальным решением будет организация пяти отсеков. Объём каждого отсека должен соответствовать объёму продукции, отформованной за два часа. В первой смене четыре отсека заполняются последовательно, а во второй смене процесс начинается с заполнения пятого отсека при одновременном освобождении первого — таким образом обеспечивается непрерывный цикл работы по принципу «карусели».

Для односменного режима работы достаточно двухсекционной камеры с объёмом, рассчитанным на половину смены.

Разбивка пропарочной камеры на отсеки позволяет использовать парогенератор меньшей мощности, поскольку тепло подаётся не на весь объём сразу, а только на отдельную часть помещения. В среднем подойдет парогенератор с производительностью 200-300 кг пара в час.

Следующий вариант наземной пропарочной камеры - Пакетные модели, они применяются в основном только в системе штабелирования поддонов.

Камера разделена на узкие длинные ячейки.

Каждую ячейку полностью загружают партией свежеотформованных изделий, затем закрывают ворота и начинают обработку.

Загрузка продукции в пакетную камеру осуществляется с помощью специализированной оснастки, которая устанавливается на автоматическую систему перевозки поддонов или на вилочный погрузчик

Данный тип камеры предназначен исключительно для вибропрессующих комплексов с максимальной производительностью и представляет собой технически сложное специализированное сооружение. Такая камера обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами пропарок, однако имеет и ряд особенности, которые целесообразно рассмотреть отдельно.

Если вам требуется дополнительная информация о пакетных камерах, свяжитесь с нами — мы с удовольствием предоставим все подробности.

Еще один тип наземной пропарочной камеры — туннельные камеры. 

Они широко применяются в стеллажных системах перемещения поддонов, где изделия размещаются на горизонтальных металлических стеллажах. Именно туннельные камеры обеспечивают стеллажным системам высокий уровень производительности и эффективности.

Туннельная камера вдоль длины разделена на Зону подогрева, Зону изотермического прогрева, Зону охлаждения.

В каждой зоне поддерживаются оптимальные температурно-влажностные режимы.

• Зоны изолированы друг от друга воздушными завесами, размещёнными на торцах камер. Их задача — не дать пару и воздуху из разных зон смешиваться, а также не допустить выхода пара в цех и попадания холодного воздуха внутрь камеры.
• Стеллажи укладываются друг на друга на вагонетки с помощью кран-балки или тельфера с одного торца камеры. Вагонетки цепочкой друг за другом перемещаются внутри камеры равномерно и последовательно, что делает процесс пропаривания продукции очень эффективным.
• Выгрузка вагонеток происходит с противоположного торца с использованием: кран-балки или тельфера или вилочного погрузчика.
• В непосредственной близости к месту выгрузки рекомендуется организовать участок для перекладывания продукции на товарные паллеты, что обеспечивает удобство и эффективность использования площади цеха.

Для обеспечения стабильных температурно-влажностных условий на протяжении всей камеры, потребуется парогенератор с повышенной производительностью по сравнению с другими вариантами. Рекомендуется рассматривать модели с производительностью от четырехсот кг пара в час и выше.

Еще стоит рассмотреть подземный вариант пропарки.

Подземная камера представляет собой углубление в полу производственного помещения, с разделением на отсеки.

Неоспоримым преимуществом такого решения является то, что оно является единственным способом организовать пропарку при ограниченной площади производственного помещения, с возможностью использовать крышу пропарочной камеры как дополнительное свободное пространство для технических задач.

Как и туннельные, подземные камеры преимущественно применяются при стеллажной схеме перемещения поддонов.

Загрузка стеллажей со свежеотформованными изделиями осуществляется с помощью кран-балки.

После заполнения отсеки камеры накрываются крышей для обеспечения необходимого температурно-влажностного режима.

Итак, мы рассмотрели основные виды пропарочных камер, используемые в вибропрессовании. Подводя итог, можно сказать:

• Если у вас высокопроизводительное оборудование и применяется автоматическая система штабелирования, то оптимальным выбором будут пакетные пропарочные камеры.
• Если поддоны с изделиями собираются в стопки с помощью подъёмника и проставок, то лучше выбрать наземную пропарочную камеру, разбитую на отсеки.

Если поддоны размещаются на металлических горизонтальных стеллажах, выбирайте между наземной камерой с отсеками, туннельной или, при ограниченных габаритах цеха, подземной камерой, а окончательный выбор делайте с учётом дополнительных факторов.